懸輥式磨機(jī)以懸輥與磨環(huán)的擠壓研磨為核心原理，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)速、輥壓及風(fēng)選系統(tǒng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)非金屬礦物（如石灰石、石膏、膨潤土）的細(xì)粉加工，廣泛應(yīng)用于建材、化工、礦山及粉體材料制備領(lǐng)域。其具有結(jié)構(gòu)緊湊、能耗較低及出料粒度可調(diào)等特性，是粉體加工行業(yè)的基礎(chǔ)裝備。

中科檢測作為司法備案的權(quán)威機(jī)構(gòu)，提供懸輥式磨機(jī)質(zhì)量鑒定服務(wù)，依托機(jī)械設(shè)計(jì)、材料工程專家團(tuán)隊(duì)及CMA/CNAS認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室，針對粉磨效率不足、成品粒度偏差及關(guān)鍵部件磨損等問題，出具具備法律效力的技術(shù)報(bào)告。

隨著粉體加工精度要求提升，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭議：粉磨效率未達(dá)標(biāo)、成品粒度偏差；

2、材料缺陷：輥套表面耐磨層脫落、磨環(huán)材質(zhì)硬度不足；

3、工藝問題：風(fēng)選系統(tǒng)風(fēng)量不穩(wěn)定（影響分級精度）、傳動(dòng)部件振動(dòng)異常；

4、合同履約爭議：核心部件與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過粉磨性能測試、材料失效分析及長期運(yùn)行驗(yàn)證，明確質(zhì)量責(zé)任歸屬。

懸輥式磨機(jī)質(zhì)量鑒定需采用系統(tǒng)性技術(shù)手段：

1、外觀檢查：觀測輥套表面磨損痕跡、磨環(huán)裂紋及傳動(dòng)軸承間隙；

2、性能測試：激光粒度儀檢測成品粒度分布，功率計(jì)校驗(yàn)粉磨能耗；

3、材料分析：洛氏硬度計(jì)檢測輥套表面硬度，光譜儀分析磨環(huán)材質(zhì)成分；

4、動(dòng)態(tài)驗(yàn)證：連續(xù)粉磨5批次物料，監(jiān)測產(chǎn)量穩(wěn)定性與粒度波動(dòng)；

5、安全評估：振動(dòng)測試儀檢測主軸振動(dòng)值，噪聲檢測。

申請人某建材廠與被申請人某設(shè)備商簽訂《懸輥式磨機(jī)采購合同》，約定粉磨效率≥85%（單位能耗產(chǎn)粉量）。投產(chǎn)后實(shí)測效率72%，廠商辯稱系物料濕度偏高導(dǎo)致。

鑒定分析結(jié)果：

專家組檢測發(fā)現(xiàn)：輥套表面耐磨層厚度僅0.3mm（協(xié)議≥0.8mm），風(fēng)選機(jī)實(shí)際風(fēng)量12000m3/h（協(xié)議15000m3/h），傳動(dòng)皮帶張緊力不足（打滑導(dǎo)致功率損耗）。

鑒定結(jié)論認(rèn)定輥套材質(zhì)不達(dá)標(biāo)與風(fēng)選系統(tǒng)配置缺陷是效率低下主因。

懸輥式磨機(jī)質(zhì)量鑒定報(bào)告應(yīng)包含：

1、鑒定目的及引用標(biāo)準(zhǔn)；

2、涉案設(shè)備型號、技術(shù)協(xié)議及運(yùn)行記錄；

3、檢測方法及設(shè)備清單（激光粒度儀、功率計(jì)、硬度計(jì)等）；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析；

5、明確質(zhì)量責(zé)任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、機(jī)械工程師/材料工程師資質(zhì)證明及機(jī)構(gòu)公章。