強(qiáng)力破碎機(jī)以擠壓、剪切或沖擊破碎為核心原理，通過優(yōu)化破碎腔結(jié)構(gòu)、動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡及傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)堅(jiān)硬物料（如礦石、混凝土塊、金屬廢料）的粗碎或中碎加工，廣泛應(yīng)用于礦山開采、建筑廢料回收及冶金工業(yè)領(lǐng)域。其具有破碎比大、處理能力強(qiáng)及結(jié)構(gòu)堅(jiān)固等特性，是大粒徑物料破碎行業(yè)的關(guān)鍵裝備。

中科檢測作為司法備案的權(quán)威機(jī)構(gòu)，提供強(qiáng)力破碎機(jī)質(zhì)量鑒定服務(wù)，依托機(jī)械設(shè)計(jì)、材料工程專家團(tuán)隊(duì)及CMA/CNAS認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室，針對(duì)破碎效率不足、出料粒度偏差及關(guān)鍵部件斷裂等問題，出具具備法律效力的技術(shù)報(bào)告。

隨著大粒徑物料破碎效率與精度要求提升，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。

司法爭議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭議：破碎效率未達(dá)標(biāo)、出料粒度不符合設(shè)計(jì)要求；

2、材料缺陷：顎板/錘頭表面耐磨層脫落、機(jī)架材質(zhì)強(qiáng)度不足；

3、工藝問題：傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)過大（影響設(shè)備穩(wěn)定性）、潤滑系統(tǒng)失效；

4、合同履約爭議：核心部件（如顎板材質(zhì)、傳動(dòng)軸承型號(hào)）與技術(shù)協(xié)議不符。此類案件需通過破碎性能測試、材料失效分析及長期運(yùn)行驗(yàn)證，明確質(zhì)量責(zé)任歸屬。

強(qiáng)力破碎機(jī)質(zhì)量鑒定需采用系統(tǒng)性技術(shù)手段：

1、外觀檢查：觀測顎板表面磨損痕跡、機(jī)架焊縫裂紋及傳動(dòng)軸承間隙；

2、性能測試：粒度分析儀檢測出料粒徑分布，電子秤校驗(yàn)單位時(shí)間處理量；

3、材料分析：洛氏硬度計(jì)檢測顎板表面硬度，光譜儀分析機(jī)架材質(zhì)成分；

4、動(dòng)態(tài)驗(yàn)證：連續(xù)破碎5批次標(biāo)準(zhǔn)物料，監(jiān)測處理量穩(wěn)定性與出料粒度波動(dòng)；

5、安全評(píng)估：振動(dòng)測試儀檢測主軸振動(dòng)值（≤6.3mm/s）及噪聲檢測（≤90dB）。

申請(qǐng)人某礦山企業(yè)與被申請(qǐng)人某設(shè)備商簽訂《強(qiáng)力破碎機(jī)采購合同》，約定破碎效率≥80%（單位時(shí)間處理量）且出料粒徑≤100mm。投產(chǎn)后實(shí)測效率65%、出料粒徑最大150mm，廠商辯稱系物料硬度超出設(shè)計(jì)范圍導(dǎo)致。

鑒定分析結(jié)果：

專家組檢測發(fā)現(xiàn)：顎板表面耐磨層厚度僅0.4mm（協(xié)議≥0.8mm），傳動(dòng)軸承游隙超0.2mm（設(shè)計(jì)≤0.1mm），潤滑系統(tǒng)供油壓力僅0.2MPa（協(xié)議≥0.3MPa）。

鑒定結(jié)論認(rèn)定顎板材質(zhì)不達(dá)標(biāo)與傳動(dòng)系統(tǒng)裝配缺陷是性能不達(dá)標(biāo)主因。

強(qiáng)力破碎機(jī)質(zhì)量鑒定報(bào)告應(yīng)包含：

1、鑒定目的及引用標(biāo)準(zhǔn)；

2、涉案設(shè)備型號(hào)、技術(shù)協(xié)議及運(yùn)行記錄；

3、檢測方法及設(shè)備清單（粒度分析儀、電子秤、硬度計(jì)等）；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析；

5、明確質(zhì)量責(zé)任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、機(jī)械工程師/材料工程師資質(zhì)證明及機(jī)構(gòu)公章。